Sandguss
Große Komponenten in mittleren Stückzahlen
Sandguss bietet bei mittleren Prototypen- und Produktionsvolumen eine wirtschaftliche Möglichkeit, auch größere Aluminium- und Magnesiumkomponenten effizient zu fertigen. Der geringe Werkzeugaufwand macht das Verfahren besonders attraktiv für komplexe Geometrien und mittlere Stückzahlen.
Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, das sich besonders für größere Bauteile aus Aluminium und Magnesium eignet, wenn Prototypen oder kleinere Serien gefragt sind. Innovative Sandgusstechnologien erlauben uns die Fertigung komplexer Designs und dünnwandiger Teile mit hoher Designfreiheit. Für größere Komponenten, bei denen Druckgusswerkzeug zu teuer oder unpraktisch wäre, bietet Sandguss einen flexiblen und kosteneffizienten Fertigungsweg.
Innovative Form- und Kerntechnologien ermöglichen komplexe Geometrien mit anspruchsvollen inneren Strukturen und dünnwandigen Bereichen. Dasselbe Fertigungsverfahren kann von den ersten Prototypen über Vorserien bis zur Mittelserienproduktion eingesetzt werden – für einen reibungslosen Übergang, während Projekte reifen. In Kombination mit CNC-Bearbeitung können sandgegossene Komponenten auf die erforderlichen Maßtoleranzen und funktionalen Anforderungen fertiggestellt werden.
Prototypen
Für Prototypen- und Vorserienproduktion kann Sandguss oft auf einfachem Werkzeug und flexiblen Formverfahren basieren. Das hält die Anlaufkosten niedrig und ermöglicht schnelle Designänderungen während der Entwicklung.
Serien
Für wiederkehrende Produktion können Werkzeug und Formverfahren optimiert werden, um höhere Volumen und verbesserte Wiederholbarkeit zu unterstützen. Das Fertigungssetup wird auf die Bauteilgeometrie und das erwartete Produktionsvolumen abgestimmt.
Kompletter Workflow vom Guss bis zur fertigen Komponente
Wir liefern einen integrierten Prozess, der Sandguss mit innovativer CNC-Bearbeitung kombiniert. Das ermöglicht die kosteneffiziente Fertigung großer und komplexer Komponenten bei gleichzeitiger Flexibilität von der Prototypenentwicklung bis zur Mittelserienproduktion. Je nach Bauteilgeometrie, Komplexität und Volumenanforderungen kann das Formverfahren angepasst werden, um Werkzeuginvestition, Lieferzeit und Fertigungseffizienz auszubalancieren.
Mit hausinterner Nachbearbeitung auf 20 hochpräzisen CNC-Maschinen können Gussteile auf funktionale Anforderungen und festgelegte Toleranzen bearbeitet werden. Das Ergebnis ist ein durchgängiger Workflow mit voller Qualitätskontrolle, der einen nahtlosen Übergang von Prototypen- und Vorserienproduktion zur wiederkehrenden Fertigung unterstützt.
Skalieren Sie Ihre Produktion mit Zuversicht
Von frühen Prototypen bis zu größeren Stückzahlen bietet Sandguss ein flexibles und skalierbares Fertigungsverfahren. Wir helfen Ihnen, Werkzeuginvestition, Lieferzeiten und Produktionseffizienz auf Basis der spezifischen Anforderungen Ihrer Komponente auszubalancieren.
Verlässliche Schnellangebote
Wir prüfen Ihre Spezifikationen und liefern schnelles technisches Feedback zu Aluminium- und Magnesium-Sandgussprojekten. Angebote werden bei dringendem Entwicklungsbedarf in der Regel innerhalb weniger Tage geliefert – für einen schnellen und fundierten Projektstart.
Technische Expertenberatung
Frühzeitige technische Unterstützung sichert die richtigen Designentscheidungen vor Produktionsbeginn. Wir beraten zu Herstellbarkeit, Materialauswahl und Prozessoptimierung und helfen Ihnen, Risiken zu reduzieren und die Leistung sowohl bei Aluminium- als auch bei Magnesiumanwendungen zu verbessern.
Material- und Anwendungsexpertise
Aluminium und Magnesium bieten je nach Anwendung unterschiedliche Leistungsvorteile. Von leichten Strukturkomponenten bis zu hochfesten und thermisch effizienten Teilen helfen wir Ihnen, das richtige Material und die richtige Designstrategie für optimale Leistung zu wählen.
CNC-Nachbearbeitung von Gussteilen
Wir bieten spezialisierte Bearbeitung von Aluminium- und Magnesium-Gussteilen, vor allem für Prototypen und Kleinserien. Messtechnik sichert präzise Ausrichtung und optimalen Sitz vor der Bearbeitung – für konsistente und verlässliche Ergebnisse.
Messung und Dokumentation
Wir bieten hausinterne Messung und Dokumentation an, um Maßgenauigkeit und Qualität zu verifizieren. Das gewährleistet volle Rückverfolgbarkeit und Sicherheit, dass Komponenten Spezifikation und Leistungsanforderungen erfüllen.
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, voranzukommen
Reichen Sie Ihre Projektdetails ein und lassen Sie sich von unserem Team von technischen Experten fachkundig beraten. Wir wissen, dass Klärung ein wichtiger Bestandteil ist, um die Dynamik aufrechtzuerhalten.
Standard Alloys
Zusatzleistungen
Optimierung Ihres Gussdesigns für Herstellbarkeit und kosteneffiziente Produktion.
Kontrollierte thermische Prozesse zur Erzielung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften.
Hochpräzise Bearbeitung für enge Toleranzen und kritische Maße.
Permanente, hochpräzise Teilekennzeichnung für Identifikation und Rückverfolgbarkeit.
Schweißverfahren für dichte, leckagefreie Verbindungen und integrierte Kühlkanäle.
Druckluftprüfung zur Überprüfung und Dokumentation der Dichtheit von Komponenten.
Optionale Versiegelung von Porosität zur Verbesserung der Bauteildichtheit.
Abschließende Reinigung der Komponenten vor Verpackung und Versand.
Oberflächenveredelung wie Surtec 650, Eloxieren oder Lackierung.
KMM-Messberichte zur Maßverifizierung und Qualitätsdokumentation.
Zerstörungsfreie Prüfverfahren zur Erkennung innerer Fehlstellen und vollständigen 3D-Validierung der Bauteilintegrität.
Montage von Komponenten und Baugruppen nach Kundenspezifikation.
Maßgeschneiderte Lösungen auf Basis tiefen Branchenverständnisses
Wir verbinden technisches Fachwissen, Industriestandards und Marktkenntnis zu wertorientierten Lösungen. Durch branchenspezifische Beratung und nachgewiesene Erfahrung verhelfen wir Ihnen dort zu einem Wettbewerbsvorteil, wo es am meisten zählt.
"Wir schaffen von Anfang an Klarheit und gehen bei Verständnisfragen nie Kompromisse ein. Wir behalten den Prozess im Blick, sprechen offen und bleiben dran, bis die Lösung nutzbar und geliefert ist – ohne Ausnahme."
Martin Løgsted, COO
Gute Lösungen entstehen durch gute Fragen
Our FAQ covers common questions, but not everything. Reach out if you need more detailed answers.
Laden Sie einfach Ihre CAD-Daten sowie verfügbare Zeichnungen oder Spezifikationen hoch. Eine kurze Projektbeschreibung genügt. Unser Engineering-Team prüft die Informationen und liefert technisches Feedback zusammen mit einem Angebot.
Für ein genaues Angebot benötigen wir in der Regel ein 3D-CAD-Modell, vorzugsweise im STEP-Format, sowie technische Zeichnungen, falls vorhanden. Zusätzliche Informationen wie Material und Legierung, Stückzahlen und weitere Anforderungen helfen uns, ein schnelles und präzises Angebot zu erstellen.
Die erreichbare Wandstärke hängt von der gewählten Sandgusstechnologie sowie von Bauteilgeometrie, Fließweg und Gesamtdesign ab. Bei manchen Anwendungen sind lokale Wandstärken von rund 1,5 mm erreichbar, während andere Komponenten dickere Bereiche benötigen, um eine ordnungsgemäße Formfüllung und Gussqualität sicherzustellen. Jedes Design wird individuell bewertet.
Die Lieferzeit hängt von der Bauteilgeometrie, der Stückzahl und der gewählten Werkzeug- und Formlösung ab. In einem Fast-Track-Setup können erste Gussteile typischerweise innerhalb von 3–6 Wochen bereitstehen. Wir bewerten jedes Projekt individuell und liefern realistische Lieferzeiten als Teil des Angebotsprozesses.
Sandguss ist ein kosteneffizientes Fertigungsverfahren für größere und komplexere Komponenten, insbesondere bei Prototypen-, Vorserien- und Mittelserienproduktion. Im Vergleich zu Verfahren mit Dauerwerkzeug bietet Sandguss geringere Werkzeuginvestitionen, größere Designflexibilität und die Möglichkeit, Werkzeug und Formverfahren anzupassen, während sich die Projektanforderungen weiterentwickeln. Innovative Form- und Kerntechnologien ermöglichen zudem komplexe Geometrien mit anspruchsvollen inneren Strukturen und dünnwandigen Bereichen.
Ja. Wir bieten sowohl CNC-Nachbearbeitung als auch Qualitätsprüfberichte als Teil der Lieferung an. CNC-Bearbeitung und Maßprüfung können hausintern durchgeführt werden – für gleichbleibende Qualität, kurze Kommunikationswege und verlässliche Lieferzeiten.
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, voranzukommen
Reichen Sie Ihre Projektdetails ein und lassen Sie sich von unserem Team von technischen Experten fachkundig beraten. Wir wissen, dass Klärung ein wichtiger Bestandteil ist, um die Dynamik aufrechtzuerhalten.