Druckguss
Produktionsnahe Prototypen und Kleinserien
Funktionale Leistung und Produktionsnähe sind entscheidend bei der Validierung neuer Bauteildesigns. Wir unterstützen dies durch unsere Aluminium- und Magnesium-Druckgusslösungen mit bis zu 4.400 Tonnen Schließkraft, ergänzt durch Nachbearbeitungskapazitäten, die voll funktionsfähige Prototypen, Vorserien und Kleinserien ermöglichen.
Mit innovativen Druckgusstechnologien und mehr als 40 Jahren Fertigungserfahrung unterstützen wir anspruchsvolle Entwicklungsprojekte in der Automobilindustrie sowie in Branchen wie Elektronik, Industrie und Medizintechnik. Von leichten Strukturkomponenten bis zu komplexen Gehäusen und Anwendungen im Wärmemanagement – unser integrierter Prozess ermöglicht es Ihnen, Leistung, Materialverhalten und Herstellbarkeit mit Sicherheit zu validieren, bevor Sie in Kleinserien oder die Großserienproduktion übergehen.
Prototypen
Schnelle Druckgusskomponenten aus Aluminium und Magnesium, entwickelt, um die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Validierung zu beschleunigen. Lieferzeiten von 6 bis 15 Wochen inklusive aller Nachbearbeitungsschritte.
Vorserien & Kleinserien
Kleinserien-Druckguss aus Aluminium und Magnesium mit gleichbleibend hoher Qualität und Wiederholbarkeit. Ideal für Pilotproduktion und Kleinserien, bei denen stabile Leistung gefragt ist.
Integrierter Workflow vom Druckguss zum fertigen Teil
Wir bieten einen End-to-End-Prozess, der Aluminium- und Magnesium-Druckguss mit innovativer Nachbearbeitung und präziser CNC-Bearbeitung verbindet. Das ermöglicht produktionsnahe Komponenten mit hoher struktureller Integrität, stabiler Qualität und verlässlicher Leistung in jeder Entwicklungsphase. Ergänzt durch innovative Simulation und Prozessvalidierung bereits in der Planungsphase entsteht ein durchgängiger Workflow, der das Entwicklungsrisiko reduziert, gleichbleibende Qualität sichert und einen nahtlosen Übergang vom ersten Guss zur fertigen Komponente unterstützt.
Halten Sie Ihre Entwicklung in Bewegung
Halten Sie den Fortschritt im gesamten Druckgussprozess mit kurzen Durchlaufzeiten vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir sorgen dafür, dass jeder Schritt verlässlich ausgeführt wird – für präzises Timing und stetiges Momentum.
Verlässliche Schnellangebote
Wir prüfen Ihre Spezifikationen und liefern schnelles technisches Feedback zu Aluminium- und Magnesium-Sandgussprojekten. Angebote werden bei dringendem Entwicklungsbedarf in der Regel innerhalb weniger Tage geliefert – für einen schnellen und fundierten Projektstart.
Technische Expertenberatung
Frühzeitige technische Unterstützung sichert die richtigen Designentscheidungen vor Produktionsbeginn. Wir beraten zu Herstellbarkeit, Materialauswahl und Prozessoptimierung und helfen Ihnen, Risiken zu reduzieren und die Leistung sowohl bei Aluminium- als auch bei Magnesiumanwendungen zu verbessern.
Material- und Anwendungsexpertise
Aluminium und Magnesium bieten je nach Anwendung unterschiedliche Leistungsvorteile. Von leichten Strukturkomponenten bis zu hochfesten und thermisch effizienten Teilen helfen wir Ihnen, das richtige Material und die richtige Designstrategie für optimale Leistung zu wählen.
Innovative Simulation und Prozessvalidierung
Mit modernsten Druckgusssimulations-Tools analysieren wir Materialfluss, Füllverhalten und potenzielle Schwachstellen bereits in der Planungsphase. Das ermöglicht optimierte Prozessbedingungen, reduziertes Entwicklungsrisiko und verbessertes Werkzeugdesign vor Produktionsbeginn.
CNC-Nachbearbeitung von Gussteilen
Wir bieten spezialisierte Bearbeitung von Aluminium- und Magnesium-Gussteilen, vor allem für Prototypen und Kleinserien. Messtechnik sichert präzise Ausrichtung und optimalen Sitz vor der Bearbeitung – für konsistente und verlässliche Ergebnisse.
Messung und Dokumentation
Wir bieten hausinterne Messung und Dokumentation an, um Maßgenauigkeit und Qualität zu verifizieren. Das gewährleistet volle Rückverfolgbarkeit und Sicherheit, dass Komponenten Spezifikation und Leistungsanforderungen erfüllen.
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, voranzukommen
Reichen Sie Ihre Projektdetails ein und lassen Sie sich von unserem Team von technischen Experten fachkundig beraten. Wir wissen, dass Klärung ein wichtiger Bestandteil ist, um die Dynamik aufrechtzuerhalten.
Standard Alloys
Zusatzleistungen
Optimierung Ihres Gussdesigns für Herstellbarkeit und kosteneffiziente Produktion.
Innovative FLOW-3D-Simulation, gestützt auf mehr als 40+ Jahre Gießereierfahrung.
Kontrollierte thermische Prozesse zur Erzielung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften.
Hochpräzise Bearbeitung für enge Toleranzen und kritische Maße.
Permanente, hochpräzise Teilekennzeichnung für Identifikation und Rückverfolgbarkeit.
Schweißverfahren für dichte, leckagefreie Verbindungen und integrierte Kühlkanäle.
Druckluftprüfung zur Überprüfung und Dokumentation der Dichtheit von Komponenten.
Optionale Versiegelung von Porosität zur Verbesserung der Bauteildichtheit.
Abschließende Reinigung der Komponenten vor Verpackung und Versand.
Oberflächenveredelung wie Surtec 650, Eloxieren oder Lackierung.
KMM-Messberichte zur Maßverifizierung und Qualitätsdokumentation.
Zerstörungsfreie Prüfverfahren zur Erkennung innerer Fehlstellen und vollständigen 3D-Validierung der Bauteilintegrität.
Montage von Komponenten und Baugruppen nach Kundenspezifikation.
Maßgeschneiderte Lösungen auf Basis tiefen Branchenverständnisses
Wir verbinden technisches Fachwissen, Industriestandards und Marktkenntnis zu wertorientierten Lösungen. Durch branchenspezifische Beratung und nachgewiesene Erfahrung verhelfen wir Ihnen dort zu einem Wettbewerbsvorteil, wo es am meisten zählt.
„In der Automobilindustrie und anderen Hochleistungsbranchen wirkt sich jede Entscheidung auf Leistung, Sicherheit und Time-to-Market aus. Wir legen Wert darauf, von Anfang an alles richtig zu machen – mit klarer Kommunikation, verlässlicher Ausführung und Komponenten, die die Spezifikation ohne Kompromisse erfüllen."
Dan Nielsen, Sales Director
Gute Lösungen entstehen durch gute Fragen
Our FAQ covers common questions, but not everything. Reach out if you need more detailed answers.
Laden Sie einfach Ihre CAD-Daten sowie verfügbare Zeichnungen oder Spezifikationen hoch. Eine kurze Projektbeschreibung genügt. Unser Engineering-Team prüft die Informationen und liefert technisches Feedback zusammen mit einem Angebot.
Ja. Wir bieten CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Prüfung, Dichtheitsprüfung, Montage und weitere Nachbearbeitungsleistungen. Komponenten können als fertige, test- oder einbaubereite Teile geliefert werden.
Absolut. Frühzeitiger technischer Input ist oft einer der effektivsten Wege, um Herstellbarkeit zu verbessern, Kosten zu senken und das Entwicklungsrisiko zu minimieren. Wir unterstützen Kunden regelmäßig bei Design-Reviews und Gussoptimierung.
Ja. Druckguss ist häufig die bevorzugte Wahl, wenn eine realistische Validierung erforderlich ist. Anders als viele Prototypenverfahren bilden Druckgusskomponenten Materialeigenschaften, Geometrie und Funktionalität von Serienteilen sehr genau ab.
Typische Projektvolumen liegen bei 50–2.000 Prototypenteilen, gefolgt von Vorserien und bis zu etwa 5.000 Einheiten pro Jahr in der Kleinserienproduktion. Auch Projekte außerhalb dieser Bandbreite können geeignet sein. Wir bewerten jedes Projekt individuell, um sicherzustellen, dass es sowohl zur Anwendung als auch zu unserem Fertigungssetup passt.
Wir können Projekte mit bis zu 4.400 Tonnen Schließkraft unterstützen und damit auch sehr große Komponenten fertigen.
Typische Lieferzeiten für Druckguss-Prototypkomponenten liegen zwischen 6 und 15 Wochen, abhängig von Komplexität, Werkzeuganforderungen, Materialauswahl und Nachbearbeitungsbedarf.
Ja. Wir nutzen innovative Simulationstools, um Füllverhalten, Materialfluss und potenzielle Gussprobleme vor Produktionsbeginn zu analysieren. Das hilft, Werkzeugdesign und Prozessparameter zu optimieren und das Entwicklungsrisiko zu reduzieren.
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium oder Magnesium unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Dauerform aus Warmarbeitsstahl eingespritzt wird. Das Verfahren ermöglicht die Fertigung komplexer, maßgenauer Komponenten mit exzellenter Oberflächenqualität und Wiederholbarkeit.
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, voranzukommen
Reichen Sie Ihre Projektdetails ein und lassen Sie sich von unserem Team von technischen Experten fachkundig beraten. Wir wissen, dass Klärung ein wichtiger Bestandteil ist, um die Dynamik aufrechtzuerhalten.