Gipsstøbning
Fleksibilitet i høj hastighed til de første støbte prototyper
Ekstrem hastighed og designfleksibilitet er afgørende, når de første prototyper skal fremstilles. Dette understøtter vi med en strømlinet proces, der kombinerer gipsstøbning med avanceret CNC-bearbejdning – uden behov for tidskrævende og kostbare støbeværktøjer.
Ved at kombinere 3D-print med avanceret præcisionsstøbning leverer vi tyndvæggede og meget detaljerede komponenter med høj hastighed og præcision. Med mere end 20 års erfaring inden for gipsstøbning leverer vi værktøjsfri prototyper gennem optimerede arbejdsgange, der er udviklet til fleksibilitet og leveringssikkerhed. Fra de første designændringer til validerede prototyper omsætter vores integrerede proces de komplekse komponenter til funktionelle løsninger med høj præcision og korte leveringstider
Prototyper
Værktøjsfri gipsstøbning med 3D-printede PMMA-modeller. Ideel til hurtig og fleksibel produktion af prototyper og meget små mængder. Korte leveringstider på 1–5 uger.
Værktøjsfri fordele
Uden behov for støbeværktøj får du kortere leveringstider, lavere opstartsomkostninger og større fleksibilitet i udviklingen. Designændringer kan gennemføres hurtigt uden nye værktøjer.
Én samlet proces fra støbning til færdig komponent
Vi tilbyder en integreret proces, der kombinerer hurtig gipsstøbning med avanceret CNC-bearbejdning. Det giver korte gennemløbstider, stor geometrisk frihed og ensartet kvalitet i alle udviklingens faser. Med in-house efterbearbejdning på 20 højpræcisions-CNC-maskiner kan støbte emner færdigbearbejdes med snævre tolerancer og produktionsklare specifikationer. Resultatet er en strømlinet proces fra start til slut, der forkorter leveringstiderne, fastholder fuld kontrol over kvaliteten og skaber en glidende overgang fra fra støbt emne til færdig komponent.
Fasthold hastigheden i dit projekt
Med korte leveringstider fra første kontakt til endelig levering hjælper vi dig med at holde tempoet gennem hele forløbet. Hvert trin er baseret på realistiske processer og tidsplaner, så du kan planlægge med større sikkerhed.
Hurtige og pålidelige tilbud
Hvert tilbud er baseret på teknisk forståelse af produktionsprocessen og kravene til løsningen. Det giver hurtig og pålidelig tilbagemelding og hastesager modtager typisk et tilbud inden for 24 timer.
Teknisk sparring fra eksperter
Teknisk sparring tidligt i forløbet sikrer de rigtige designvalg, før produktionen går i gang. Vi giver input til design, materialevalg og procesoptimering, så du reducerer risikoen og forbedrer ydeevnen i både aluminium- og magnesiumapplikationer.
CAD- og indløbsdesign
Dine 3D-data klargøres med de nødvendige bearbejdningstillæg og integreres i et komplet indløbsdesign tilpasset komponentens geometri. Det sikrer optimalt metalflow under støbningen, minimerer risikoen for fejl og lægger fundamentet for ensartet kvalitet gennem hele produktionsprocessen.
3D-print af PMMA-modeller
PMMA-modeller produceres direkte fra CAD-data med avanceret 3D-printteknologi. Modellerne definerer både komponentens geometri og det integrerede indløbssystem og muliggør hurtig produktion uden støbeværktøj og med fremragende nøjagtighed og designfleksibilitet.
Fremstilling af støbeform
De printede PMMA-modeller indstøbes i gipsforme, der kan gengive meget detaljerede geometrier. Under udbrændingen fjernes PMMA'en fuldstændigt og efterlader et rent og nøjagtigt hulrum klar til støbning. Metoden gør det muligt at producere komplekse former, og tyndvæggede godstykkelser.
Støbning og afgratning
Smeltet aluminium eller magnesium hældes i den klargjorte form. Efter størkning fjernes gipsen, og støbeemnet renses og afgrates. Emnet er derefter klar til videre forarbejdning som CNC-bearbejdning eller overfladebehandling.
Vi er her for at hjælpe dig med at holde momentum
Del dine projektoplysninger, og få kvalificeret sparring fra vores tekniske specialister. Vi ved, at den rette afklaring tidligt i processen er afgørende for at bevare fremdrift.
Standard Alloys
Supplerende ydelser
Optimering af dit design med fokus på producerbarhed og omkostningseffektiv produktion.
Præcisionsbearbejdning til strenge tolerancer og kritiske mål.
Permanent og præcis mærkning af komponenter til identifikation og sporbarhed.
Svejseproces til tætte konstruktioner og integrerede kølekanaler.
Trykluftstest, der verificerer og dokumenterer komponenters tæthed.
Valgfri tætning af porøsiteter for forbedret komponenttæthed.
Målerapporter fra 3D-opmåling (CMM) til dimensionel verifikation og kvalitetsdokumentation.
Afsluttende rengøring af emnerne før emballering og forsendelse.
Overfladebehandling som Surtec 650, anodisering eller lakering.
Skræddersyede løsninger bygget på dyb brancheforståelse
Vi kombinerer teknisk ekspertise, branchestandarder og markedsindsigt for at skabe værdidrevne løsninger. Gennem sektorspecifik rådgivning og dokumenteret erfaring hjælper vi dig med at opnå konkurrencemæssige fordele, hvor det betyder mest.
"Vi skaber klarhed fra starten og bruger den tid, der skal til, for at forstå opgaven. Vi følger processen tæt, kommunikerer åbent og arbejder målrettet videre, indtil løsningen fungerer og er leveret. Hver gang."
Martin Løgsted, COO
Gode løsninger starter med gode spørgsmål
Vores FAQ dækker de mest almindelige spørgsmål, men ikke alt. Kontakt os, hvis du har brug for mere uddybende svar.
Du uploader blot dine CAD-data og eventuelle tegninger eller specifikationer. En kort beskrivelse af projektet er nok. Vores tekniske team gennemgår materialet og vender tilbage med teknisk feedback og et tilbud.
Værktøjsfri gipsstøbning gør det muligt at producere prototyper og små serier hurtigt og uden dyre støbeværktøjer. De vigtigste fordele er kortere leveringstider, lavere udviklingsomkostninger, større designfrihed, nemme designændringer undervejs, oplagt anvendelse til prototyper og produktion i mindre styktal samt mulighed for komplekse geometrier og tyndvæggede emner. Vi bruger værktøjsfri gipsstøbning til at hjælpe kunder med at forkorte udviklingsprocessen og reducere de indledende investeringer.
Ja. Vi er fleksible i valget af legering og arbejder også med kundespecifikke legeringer og speciallegeringer, når projektet kræver det.
De fleste støbte prototyper leveres inden for 1–3 uger. Kræver emnet CNC-bearbejdning eller anden efterbearbejdning, er den samlede leveringstid typisk 3–6 uger. Vi fokuserer på hurtig og pålidelig prototypelevering gennem en effektiv in-house proces.
Ja. Vi tilbyder både CNC-efterbearbejdning og målerapporter som en del af leverancen. CNC-bearbejdning og opmåling klarer vi in-house, og det giver ensartet kvalitet, korte kommunikationsveje og pålidelige leveringstider.
For at give et præcist tilbud har vi typisk brug for en 3D CAD-model, helst i STEP-format, og tekniske tegninger, hvis de findes. Oplysninger om materiale og legering, styktal og øvrige krav hjælper os med at give et hurtigt og præcist tilbud.
Gipsstøbning er ideel til komplekse og tyndvæggede emner. Afhængigt af geometri, legering og emnets størrelse kan vi opnå godstykkelser ned til ca. 1 mm, og i visse tilfælde endnu mindre. Vi bruger vores erfaring med gipsstøbning i aluminium og magnesium til at optimere indløb og procesparametre for lette komponenter med høj detaljeringsgrad og målnøjagtighed. Ved ekstremt tyndvæggede geometrier anbefaler vi at dele CAD-data til teknisk vurdering, da den opnåelige godstykkelse afhænger af blandt andet flowlængde, geometri og mekaniske krav.
Vi er her for at hjælpe dig videre
Send oplysningerne om dit projekt og få kvalificeret sparring fra vores tekniske specialister. Vi ved, at afklaring er en vigtig del af at holde tempoet i projektet.
